Активоване вугілля – це пористий матеріал, який отримують просочуванням сировини хлоридами та кислотами з подальшою карбонізацією при низькій-температурі з подальшою активацією прожарюванням або високотемпературною активацією чистого вуглецю в газовому середовищі-. Площа поверхні порошку активованого вугілля становить 500-1500 м2, і він має чудову адсорбційну ефективність. Основною функцією очищення різних гальванічних розчинів є видалення масел, органічних домішок і продуктів розкладання різних добавок.
Використовуючи активоване вугілля для очищення розчину для покриття, слід враховувати наступне:
1. Виберіть відповідні продукти з активованим вугіллям. На ринку представлено два види активованого вугілля: гранульований і порошкоподібний. Гранульоване активоване вугілля зручніше для фільтрації, але його очисний ефект значно поступається ефекту порошкоподібного активованого вугілля. Причина полягає в тому, що питома поверхня порошкоподібного активованого вугілля набагато більша, ніж у гранульованого активованого вугілля. При його використанні вибір повинен бути заснований на ступеню забруднення розчину покриття.
2. Активоване вугілля не повинно містити іонів домішок, шкідливих для розчину покриття. В даний час основною сировиною для виробництва активованого вугілля є деревина, вугілля і шкаралупа твердих горіхів, таких як кокоси. Практика довела, що в очищенні розчинів гальванічних продуктів активоване вугілля, виготовлене з твердої плодової оболонки, перевершує вугільні продукти. Неякісне активоване вугілля часто містить домішки, наприклад цинк, і не придатний для використання. Якщо активоване вугілля, що містить домішки цинку, використовується для очищення розчину для нікелювання, це призведе до ще гірших результатів забруднення (такі випадки не є рідкістю).
3. Дозування має бути достатнім. Для розчинів для покриття з різним ступенем забруднення органічними домішками слід прийняти відповідні кількості введення, як правило, 2-5 г/л. При недостатній кількості ефект від лікування буде слабким. Кількість активованого вугілля також можна визначити за допомогою невеликих експериментів з використанням невеликих резервуарів для тестування процесу або резервуарів Халла.
4. θ і рН обробленого розчину для покриття мають бути відповідними. Більшість розчинів для покриття мають кращий ефект обробки за умов θ 55-70 градусів і pH 5-6. Протягом усієї обробки θ і pH повинні залишатися стабільними.
5. Ретельно і рівномірно перемішайте. Рекомендується використовувати циркуляційну фільтрацію та стиснене повітря для періодичного сильного перемішування. Якщо використовується ручне перемішування, воно повинно здійснюватися безперервно по всьому резервуару для покриття, не залишаючи мертвих кутів. Перемішування зазвичай займає 2-4 години.
6. Час відпочинку. Після завершення процесу адсорбції розчин для покриття необхідно залишити на деякий час перед фільтрацією, час витримки 6-12 годин. Після достатнього осадження розчин необхідно відфільтрувати 2-3 рази, поки в розчині для покриття не залишиться залишків вуглецевого порошку і розчин для покриття не матиме початковий колір (чорний без вуглецю).
7. Запобігати відшарування. Процес гальванічного покриття використовує безперервну циркуляційну фільтрацію активованого вугілля. Коли адсорбція активованого вугілля насичена, активоване вугілля у фільтруючому елементі слід своєчасно очистити та замінити, щоб запобігти десорбції та повторному забрудненню розчину для покриття.
