З точки зору вибору сировини, зазвичай приймається вугілля або дерев’яний порошок (тонкість вище 200 сітки), у поєднанні з в'яжучами, такими як вугільний дьогтю або лігносульфонат (припадає на 15%-30%). Змішуванням та перемішуванням вміст вологи в сировини контролюється на рівні 25% -35%, утворюючи пластикову пасту. Процеси формування ядра включають два типи: екструзію гвинта та гідравлічне утворення. Екструдер гвинта постійно переживає матеріал через отвори штампу при тиску 3-5 МПа, утворюючи циліндри з діаметром 1-10 мм. Гідравлічне формування використовує ліплення високого тиску при 20-50 мпА і підходить для виготовлення продуктів у формі великого діаметру (10-50 мм).
Сформоване вологе зелене тіло повинно пройти два етапи висихання: спочатку вийміть поверхневу воду при низькій температурі 80-120 градусів, а потім глибоко висушіть при 150-200 градусах, поки вміст вологи не становить менше 5%. Подальший процес карбонізації проводиться в середовищі дефіциту кисню на 600-800 градусів, зменшуючи вміст летючої речовини до менше 10%. Нарешті, він активується парою на 900-1100 градусів, утворюючи добре розвинену структуру пор (з питомою площею поверхні 800-1200 м²/г). Грануючий вуглець, що виробляється за допомогою цього процесу, має механічну міцність понад 90% і широко використовується в таких полях, як адсорбція ЛОС та очищення води.
https://www.naturecarbon.com/coal на основі-activated-carbon/activated-charcoal-pletlets.html
